360环焦镜片如何加工，360环焦镜片分左右眼吗做法和普通镜片有什么区别

来源：整理时间：2023-08-24 19:38:57 编辑：隐形眼镜手机版

1，360环焦镜片分左右眼吗做法和普通镜片有什么区别

不分左右眼，做法和单光镜片一样

环焦片分上下吗

世界本来就没有环焦镜片，现在所谓环焦360，全焦等等镜片是从离焦镜片演变而来，是为了区分市场，吸引客户而起的名字。也就是说，除了数码离焦外，都是山寨的。

360环焦镜片分左右眼吗做法和普通镜片有什么区别

2，360旋转潜望镜的制作

制作过程在纸板上划出三条平行线，像上图（图1）2所表示的一样，每条线之间的距离都是七厘米。把涂黑的部分剪去。用刀子沿着虚线划一个痕迹（注意不要划透）。然后，利用桌边折一下，这样就做成一个长方形的盒子，用牛皮纸把它粘好。用白胶布把小镜子像图中（图2）那样粘好（要使小镜子和长纸盒之间的交角等于45°），两面小镜子平行对好。这样，一个潜望镜就做成了。如果你手中的小镜子不足十厘米长，你可以根据勾股定理来算一算纸盒的尺寸，条件是保证镜面和纸盒之间的夹角为45°。潜水艇在水下航行的时候，也必须利用潜望镜观察海面的情况

360旋转潜望镜的制作

3，多焦点眼镜怎么做

1、检查眼镜、资料卡、制作模板、画出瞳距和下高2、检查外包装是否正确（核对度数、左右眼、ADD、折射率等）3、核查度数和外观（核对度数、左右眼、ADD、折射率、有无瑕疵等）4、画出基准线，找出中心点5、上中心仪6、上机磨7、装框8、调整9、品检10、清洗包装

依你的度数，如果之前是带多焦点眼镜的，我个人建议还是配回多焦点的，因为你已经适应了那种镜片，如果选择单光片，只能迁就某一个视区，比如看远清楚了，看近就会很累，因为多焦点的镜片都会在看近的时候度数会降一、两百度，那看近眼睛就不会有疲劳感，如果看近清楚了，看远就不行，会很模糊，多焦点镜片主要的功能就是防疲劳，这样眼睛就不会因为长期处于疲劳的状态而让度数加深。

多焦点眼镜怎么做

4，相机镜片是怎么制作的

镜头的生产方式一，以冲压形式生产：三星只能在HOYA那拿二流镜头。忘了跟大家说了，宾得很多年前就跟豪雅眉来眼去更是在07年彻底投入豪雅怀抱更是将生产完全转移至泰国chiangmai与中国苏州。至于豪雅，是sony与nokia的镜头供应商，同时与德国的卡尔蔡司合作设计生产镜头（所以大家平时看到的几乎所有的标注卡尔蔡司镜头皆为HOYA出品）。当然尼康与佳能同时也与豪雅有合作关系。据可信小心从最近两年开始，懂行的人是不买sony产品的，前两年很是推荐sony产品。至于开发镜头，相机需要涉及精密机械加工，这一层次的加工机械要求是超过生产核武器的，一直受日本政府出口管制的。主要是生产镜片模具的加工设备涉及到日本东芝与三井和不二越的精密加工机床。使用美国通用公司与日本某家公司生产的人造钻石磨头。永远不能停下来的，气体支撑马达，加工速度每分钟20，000转。模具原材料采用来自于美国与日本的超硬陶瓷模具胚料，美国的相对贵一些，在上模具与下模具上加工出想要的形状。然后会将之送到美国去用激光在模具上打上一些很小直径的孔。有了模具下面主要是将东京照岛产的玻璃原材料放到相应的模具中放在900度左右的冲压环境中进行冲压，此环节是高度自动化的环境，同时对速度要求也比较高。成型后的镜片会送入表面检查环节，主要是人工，检查表面是否有划伤。通过的镜片会送入取型工序，主要是一些半自动机器使用砂轮在径向进行加工得到想要的尺寸。得到不同性能的镜片当然就可以组装啦，当然在此之前必须进行工序切换间的必要的清洗工作，主要以自动化生产线来运作。下面就会进入镜片的粘结程序，比较简单了，基本要求是光轴尽可能的对齐二，第二种生产方式就是传统的光学镜头的镜片生产方式，俗称光学冷加工还是离不开模具的生产，重点是实现镜片外形与生产时夹持的功能的模具，基本上用5轴CNC设备就能搞定另外在镀膜时的参数设置（主要是镀膜机的温度，镀膜材料的选择等），以及，镀膜时使用的用来盛放镜片的盛具对加工要求精度比较搞，加工设备，检查设备，以及人员素质光学镜片生产的难点，1，镜片设计，2，镜头设计，3，加工难度，冲压式生产时的模床控制与加工精度，特别提示一下，这些设备都是特制的，控制采用开放式工业级计算机架构，外接普通笔记本电脑，应用VB编程实现对马达与盛物台的控制。马达基本控制采用omoron变频器实现转速控制。马达是气动的，采用压缩空气做支撑与驱动，当然采用别的形式也行。马达转速要求20000+—1每分。冲压采用机器人自动冲压，真空加热炉中采用类似于磁控管方式实现急热，冷却时使用氮气。没什么好说的，环境决定不可能用人工实现。光学冷加工时的模具生产采用精度稳定的CNC ,即可对普通的铸铁材料进行取形。MC对铜片钻孔，但不是钻透，而是保留3-5um用来在其上放置需要被镀膜的镜片，想来大家一定会猜出来了，孔的直径必须比镜片直径大一些，嘿嘿嘿嘿。忘了一点，比较重要的了，就是回冷，所有的镜片尤其是冲压出来的镜片因为在900度左右的高温里炙烤过，所以内部物理结构会有变化，所以需要在油中进行回冷。以上仅是镜片的大概流程，视反应后次再为大家讲解相机其他部分从原材料怎么到成品的过程。

5，如何磨制镜片

这是15cm 牛顿式反射望远镜镜片的磨制方法，不知是不是你需要的。口径150 毫米的镜坯需要厚度约为20 毫米左右。在工业玻璃店里可以买到这种规格的硬质玻璃圆扳。也可以使用厚度约10 毫米的平板玻璃割成圆板。只是在磨制和装夹时不要让它受到过大的外加力，以免产生变形影响面形的精度。玻璃坯料一共需要二块，其中气泡和条纹较少的用作主镜，另一块稍差的作为研磨工具用。镜面的加工过程分为粗磨、细磨和抛光三个阶段。粗磨的目的是把镜坯的表面磨成所要求曲率半径的凹面。为提高效率应选用硬度高、磨削速度快的磨料，如绿色或黑色炭化硅砂。细磨则主要为去掉上一阶段粗砂留下的砂痕，同时使面形的精度提高，所以希望用速度稍慢一些但留下来的砂痕浅一些的磨料，如刚玉砂。细磨结束时的镜面呈半透明状的毛面。还不能直接反射光线。只有在覆盖有抛光柏油的工具上使用抛光液才能将毛面抛光。抛光粉目前主要有氧化铁红粉和氧化铈抛光粉二种。前者抛光速度稍慢，容易使接触的物件染上红色．但它抛光后的表面光洁度好，价格较低；后者抛光速度较快，颜色较浅，但价格较高。附表：加工15 厘米反射镜所需磨料品种、规格成分数量（克） 80 ＃～100＃砂绿色或黑色炭化硅 250 180＃～200 ＃砂黑色炭化硅 100 280 ＃砂刚玉砂 100 303 ＃或w20 刚玉微粉 50 抛光粉氧化铁或氧化铈 100 抛光柏油 500

主镜和工具板厚玻璃板两块。标准主镜厚度大约是直径的六分一，工具板比较薄，约八分一。但为了经济原因和容易购买，主镜厚度会减低至直径之八分一。以六吋主镜来说，我只用 3/4 吋厚的玻璃，而工具板则用半吋厚便算了。厚身玻璃可以防止主镜镜面因温度改变而影响曲率半径。主镜最好选用优质而膨胀系数少的派勒斯(Pyrex) 玻璃，膨胀系数就是物质因温度改变而影响其长度的数值。系数愈小，温度变化对玻璃影响则愈细。派勒斯玻璃另一优点就是已经过热软化而令其内部应力减少，避免了玻璃因温度改变而变形。派勒斯玻璃要向外国订购，价钱昂贵，普通天文爱好者多采购自拆旧船窗门的玻璃，虽然膨胀系数大一些，但郄已受热软化处理。最方便的就是往玻璃店购买，普通未经热软化处理的蓝色玻璃。一块 8 吋直径六分厚的普通蓝玻璃约港币 100 元 ( 2000 年 )。b. 磨砂磨砂主要有两种，黑色的碳化硅(Silicon Carbide)和白色的氧化铝(Aluminum Oxide)。碳化硅即常用的金钢砂(Carborundum)，体积大小依编号排列，号数小颗粒粗，编号表示每一吋可排列金钢砂粒之数目，例如 80 号即一吋内可并排 80 颗金钢砂。不过 220 号以上的已成粉末状，要利用其浮在水中时间长短的方法分辨。普通多选用六种金钢砂，80、120、220、320、600 和 1200 号等。当金钢砂缺少某一编号存货时，可以用别一号代替。 c. 抛光粉抛光粉有红色的氧化铁，俗称光学红粉，和白色的氧化锶(CeriumOxide)。磨砂和抛光粉可往专出售光学磨料的商店采购，份量约六安士。 ( 一磅 = 16 安士或 454 克 ) d. 沥青沥青一磅，五金店有售。沥青有两种类，一种是水沥青，室温下呈液体状，是用来修补屋顶，另一种在室温下呈固态，这种沥青才合用。 e. 松节油松节油和松香少量，约四安土。五金店或化工原料行有售。以上材料，美国天文仪器公司有套装出售，六吋直径玻璃连磨镜材料约港币三百元 (1982 年)。 2.2 工具 a. 工作台工作台是用来固定玻璃，要找一张结实而高度适合磨镜者的台或高椅子，或用万能角铁自制，3.1 磨镜手法主镜在工具板上移动的方式有数种，各有不同的用途，最常用的有下列四款。弦线手法 (Chordal Stroke) 方法: 主镜中心以弦线轨迹在工具板边移动。用途: 粗磨时用。优点: 很容易把主镜中心玻璃磨去。适合有经验的磨镜者用於要磨去大量玻璃的粗磨阶段。缺点: 弦线太短时，磨去的位置会产生一个又小又深的洞，主镜会产生双曲面现象，主镜和工具板都互不吻合。所以在粗磨成形后阶段必需逐步把弦线移向工具板中心，主镜的洞才渐渐扩散至边缘。初学者应避免用弦线手法，免得日后又要花时间修正镜面。正心手法 (Diametral Stroke) 方法: 主镜中心在工具板直径上成直线运动。用途: 粗磨或幼磨时用。主镜和磨镜者转动方向是相反的，即主镜逆时针方向转动一角度，磨镜者朝顺时针方向绕行一定角度。两者移动的角度是不相同的。主镜约前后磨动十次便转动一下。通常主镜转动六次(60度)，磨镜者行走八次(45 度)。那麼镜板和转动者要经过 24 次才会重新和原来起点会合。经过数次主镜起点地方可用胶布或涂改液画一粗线作记号。等距线可绘在工作台上，分别代表主镜和磨镜者移动角度。工作台画上等距线只是辅助初学者而已，一旦工作展开，每人便有自己的工作习惯，磨镜形式，墨守成法者磨出的镜面可能有散光现象。磨程略有长短，角度稍有大细，主镜和工具板相隔一定时间上下更换位置，根据平均原理，经过数百次的磨动后，磨成的镜面更近似球面。会合后可转动工具板至另一方向，以满足平均原则。工作台下半部还要加上重物避免大力工作时产生震荡而摇摆不定。粗磨分两个工作程序: 1. 主镜磨至预计深度 ( 成形 ) ; 2. 主镜磨成球面 ( 均匀 )。粗磨目的就是尽可能以最快的力法把不要的玻璃磨掉，要把平面玻璃很快磨成凹形，首先要掌握磨蚀镜面几个因素: 1. 压力要大。 2. 磨程要长。 3. 推动频率要快。 4. 换砂频率要密。 5. 磨镜手法。跟前后推动主镜，前后来回作一次计，频率每分钟 60 次，每十次左右，磨镜者和主镜便要作相反方向转动一次。开始时，会听见金钢砂和玻璃互相摩擦而发出刺耳声音，约1至2 分钟后，那些声音便渐渐沉静下来，这时便要更换一批新的砂了。现在只要轻轻的把主镜推於一旁，便很容易的使两者分离，将主镜和工具板旧而又磨成很碎的砂粒洗理掉，用手轻轻的抹掉旧砂便可，大量碎砂便要用水洗清了。旧的砂会减弱新砂的磨蚀力，所以每次都要清理乾净。清洁完后，工具板放回原处，用木栓重新固定，再重覆加新砂。落足够份量的砂便可，如此才可以令每粒砂都可以在工具板和主镜间移动；太多砂时，砂与砂之间便会互相摩擦至泥浆状而直接减低磨镜速度。每次加砂，最好先把工具板抹乾才落金钢砂。加水不可太多，也不能过少，工具板太乾，金钢砂分布便不均匀，容易形成泥浆状而减低磨镜效率。磨镜者只要留心倾听磨镜时所发出的声音便可判断镜面湿度是否适中。